СТЕКЛОПАКЕТ
Самым последним достижением в производстве листового стекла явилось создание флоат-метода, разработанного в
Великобритании в 1959 г. А. Пилкингтоном. Флоат-стекло характеризуется стабильной толщиной, высоким качеством поверхности и
отсутствием оптических дефектов. Максимальные размеры флоат-стекла достигают 6000x3200 мм, при этом толщина стекла может варьироваться от 2 до 25 мм.
 |
Флоат-стекло может быть прозрачным, окрашенным
или иметь специальное покрытие.
Бесцветное стекло применяется в остеклении при
отсутствии особых требований к пропусканию света.
Окрашенное, тонированное в массе стекло используется
для декоративной облицовки зданий и оформления интерьеров.
Окрашенные в массе стёкла поглощают больше солнечной
тепловой энергии и света, чем обычные прозрачные,
поэтому их называют солнцезащитными.
|
|
|
Наряду с тонированными стёклами, для защиты от солнечных лучей на эффекте их отражения используют стёкла с
пиролитическими или магнетронными покрытиями.
Повышение теплоизоляционных свойств остекления реализуется с помощью нейтральных стёкол со специальными селективными
покрытиями, снижающими потери тепла. Обычно используют стёкла с покрытиями двух типов:
- пиролитическим - К-стекло - твёрдое покрытие с излучательной способностью 0,16-0,20.
- магнетронным - И-стекло - мягкое покрытие с излучательной способностью 0,02-0,08.
Твёрдое покрытие формируется непосредственно на линии производства флоат-стекла, за счёт химической реакции пиролиза,
в процессе которой образуется крепкое и прочное покрытие, устойчивое к воздействию погодных условий и температур до 620 °С.
Мягкое покрытие наносится на готовое флоат-стекло в виде нескольких последовательно напыляемых тонких слоев, включая
слой серебра. Мягкие покрытия ограниченно устойчивы к погодным воздействиям, однако, будучи установленными в стеклопакете покрытием в
сторону воздушной камеры, сохраняют свою долговечность аналогично К-стеклу.
Для обеспечения безопасности остекления применяются закалённые или ламинированные стёкла. Закалкой термоупрочняют стёкла.
В результате в стекле образуется система напряжений, обеспечивающая его высокую механическую и термическую прочность в сравнении с обычным.
При разрушении закалённое стекло распадается на мелкие осколки, не имеющие острых режущих граней.
Под ламинированием понимают получение многослойных изделий из стекла при помощи поливиниловой плёнки или специальной
смолы. Наиболее распространённым типом ламинированного стекла является триплекс - конструкция из двух стёкол и ламинирующего слоя между
ними. Основное достоинство - безопасность при разрушении. При помощи ламинирования можно получать конструкции, защищающие от взлома и
взрывной (ударной) волны, а также пуленепробиваемые, ударопрочные и огнезащитные стёкла. Ламинирование защищает также от ультрафиолетового
излучения, но не увеличивает механическую прочность стекла (в отличие от закалки).
Оптические и теплофизические характеристики стеклопакелов
Варианты остекления |
Коэфициент пропускания света в видимой части спектра |
Коэфициент поглощения света в видимой части спектра |
Коэфициент пропускания прямого солнечного излучения |
Коэфициент поглощения прямого солнечного излучения |
Коэфициент общего пропускания солнечной энергии |
Приведенное сопротивление теплопередаче, (м2.0С)/Вт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
4М1-16-4М1 |
0,8 |
0,06 |
0,68 |
0,21 |
0,78 |
0,32 |
4М1-16-К4 |
0,75 |
0,08 |
0,6 |
0,26 |
0,76 |
0,53 |
4М1-Ar16-К4 |
0,75 |
0,08 |
0,6 |
0,26 |
0,76 |
0,59 |
4М1-Ar16-И4 |
0,73 |
0,14 |
0,41 |
0,24 |
0,51 |
0,66 |
4М1-16-И4 |
0,73 |
0,14 |
0,41 |
0,24 |
0,51 |
0,59 |
4М1-10-4М1-10-4М1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,47 |
4М1-Ar10-4М1-Ar10-4M1 |
0,72 |
0,09 |
0,56 |
0,29 |
0,72 |
0,49 |
4М1-12-4М1-12-К4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,61 |
4М1-12-4М1-12-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,68 |
4M1-Ar10-4M1-Ar10-K4 |
0,68 |
0,11 |
0,5 |
0,34 |
0,72 |
0,65 |
4M1-10-4M1-10-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,64 |
4М1-Ar10-4М1-Ar10-И4 |
0,66 |
0,17 |
0,34 |
0,35 |
0,5 |
0,71 |
|